胶塞清洗机对工作环境与设备有较高要求，所以今天，我们特地说明一下它需要的具体参数。

腔室适用于多次的真空和纯蒸汽灭菌，设计和制造必须符合压力容器规范和标准，耐压能力应大于0.25MPa。

进料方式：进料口位于D 级洁净区，进料门应方便开启和关闭（除非设备调试和检修，进出料门不允许同时打开），胶塞由进料管慢速滑落到清洗筒内。

清洗方式：实现清洗筒内直接喷淋、漂洗、冲洗、排水等过程。喷淋、漂洗过程均采用纯化水，精洗、冲洗采用注射用水（确保每个胶塞均能冲洗到）。污物随排水排出和上水位溢流等方式排出，清洗水可在线取样，清洗后胶塞可在线取样，取样口应设置在方便操作的位置，与控制面板同一平面。

硅化：设备应具备自动量杯，方便硅化时硅油加入体积数量的控制，硅油加入量可根据实际需要量进行控制调节。

转速控制：控制面板中应可以对滚筒转速进行控制和显示，设定数值、显示数值和实际转速之间应相对，zui小转速要求为0.5转/min，zui大转速要求为5转/min。清洗、灭菌、干燥各过程的转速应可单独调整控制。

灭菌方式：121℃，30min，纯蒸汽灭菌。恒温过程整个腔室温度均匀性为121℃±1℃，温度波动应小于1℃，同时计算F0值并能够被打印出来。

干燥方式：真空热风循环干燥，通过抽真空和热风干燥，胶塞干燥后水分应该低于0.1％。

冷却方式： 箱体夹套进冷却水或利用无菌空气置换冷却。

出料方式： 螺旋反转自动出料。出料口必须便于快速出料，避免胶塞之间的挤压和磨擦而产生破损和变形。出料口与设备内部的真空压力和温度有连锁功能，操作结束，常压化之后方可开启出料门，确保操作安全。出料斗应光滑平整，不会刮花胶塞，出料斗应可以耐受250℃，45分钟干热灭菌和121℃，30分钟蒸汽灭菌。
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