清洗筒的材质为316L，经数控冲床冲出特型小孔后，弯卷成筛孔圆筒后，内表面抛光至RA0.2微米，外表面抛光至Ra0.4微米，清洗筒的容积大小，对胶塞的清洗质量影响极大，当容积小而装量大时，会严重产生胶塞“皮屑 ”和清洗不好现象。选用合理容积比(装胶塞容积与清洗筒容积比)是很重要的，经过我们的试验优化，其容积比不要大于0.4(一般选 0.33-0.35) 。

进料口位于清洗桶壁上，由于圆弧拉板紧贴筒体表面由人工拉开和关闭。进料后拔下临时进料管，在清洗箱内就不留任何附加零件，有利于不产生污染。

出料口设计得比较大，分370和380两种，其好处有以下两点，一是出料时不会产生挤压，由于出料胶塞的的温度还比较高时，一经挤压磨擦胶塞易产生“皮屑”出料口大就了胶塞的安全出料。二是可做维修清洗人孔，在经过较长时间的运行后，有可能因硅化时在内筒壁上重复生成硅化膜，簿膜内还夹有毛点等其它脏物，使内壁不洁净，这些脏物是很难处理的，一般方法清理不下来，而不清理掉这不能继续使用。

为使使用过程中保持清洗筒内壁的高度清洁，在设计时将出料口加大，以便维修人员进入筒内进行人工打磨抛光，修复如新，延长清洗机的使用寿命。

由于出料口的加大 ，出料口的直径也加大，引起出料门的轴向推力大，帮现在设计使用的出料门是一个多功能出料门，它不仅具有在的力矩放大比和横梢锁紧闭结构，还具有操作轻巧安全、隔热、单向自锁安全等优点。

清洗箱是胶塞清洗机的关键部件之一，不同清洗对象的设计功能要求也不相同，但基本功能应符合以下要求：

1胶塞清洗机清洗箱与清洗筒的直径比要合理。为了减少外形尺寸和节约材料，把直径设计的过小，会使清洗筒外壁与清洗箱内壁距离太小，因清洗筒慢速转动时产生的径向水流与清洗箱内壁相撞后又产生反向水流而影响溢流效果。所以应尽力将清洗箱的直径设计大一些，合理一些。

2溢流槽是排队清洗下来的漂浮物的通道。其槽口的水平位置高度，首先要保证清洗筒中的胶塞堆积上平面到溢流口水位有合理的距离，使胶塞随着清洗桶慢速转动能产生一定的漂 浮状态，这样才能使胶塞有翻转的可能，易于排出脏物。

3由于清洗桶和清洗箱的内壁在很长时间的负荷运行后，会产生一定厚度的污垢，影响胶塞的清洗，特别被硅化膜黑覆盖的污垢，有的会叠加覆盖。产生这种现象后，必须加以清除，对清洗桶外壁和清洗箱内的清除。